carbonate de calcium lourd peut augmenter le volume des produits en plastique, réduire les coûts, améliorer la dureté et la rigidité, réduire le taux de retrait des produits en plastique et améliorer la stabilité dimensionnelle ; améliorer les performances de traitement des plastiques, améliorer sa résistance à la chaleur, améliorer l'astigmatisme des plastiques, anti- En même temps, il a des effets évidents sur l'effet de durcissement de la résistance aux chocs entaillés et l'écoulement visqueux pendant le processus de mélange.

Propriétés mécaniques

Le carbonate de calcium est utilisé depuis de nombreuses années comme charge inorganique dans le remplissage plastique. Auparavant, il était généralement utilisé comme charge, principalement pour réduire les coûts, et obtenait de bons résultats. Ces dernières années, grâce à son utilisation intensive en production et à de nombreuses recherches, il est désormais possible de charger de grandes quantités de carbonate de calcium sans réduire significativement la production.

Après remplissage avec du carbonate de calcium, la dureté élevée de ce dernier améliore la dureté et la rigidité des produits plastiques, ainsi que leurs propriétés mécaniques. La résistance à la traction et à la flexion, ainsi que le module d'élasticité, ont été considérablement améliorés. Comparés au PRF, ses résistances à la traction, à la flexion et à la flexion sont sensiblement identiques, et sa température de déformation thermique est généralement supérieure à celle du PRF. Son seul défaut est sa faible résistance aux chocs entaillés. Cet inconvénient peut être surmonté par l'ajout d'une petite quantité de fibres de verre courtes.

Pour les tuyaux, le remplissage de carbonate de calcium peut améliorer plusieurs de ses indicateurs, tels que la résistance à la traction, la résistance à l'indentation des billes d'acier, la résistance aux chocs entaillés, l'écoulement visqueux, la résistance à la chaleur, etc. ; mais en même temps, il réduira plusieurs de ses indicateurs de ténacité, tels que l'allongement à la rupture, la fissuration rapide, la résistance aux chocs des poutres simplement supportées, etc.

Performance thermique

Après ajout de charges, grâce à la bonne stabilité thermique du carbonate de calcium, le coefficient de dilatation thermique et le taux de retrait du produit peuvent être réduits de la même manière, contrairement aux thermoplastiques renforcés de fibres de verre, dont les taux de retrait varient selon les aspects. Le gauchissement et la courbure du produit peuvent ainsi être réduits, ce qui constitue son principal avantage par rapport aux charges fibreuses. La température de déformation thermique du produit augmente avec l'augmentation de la charge.

radioactivité

La charge a une certaine capacité à absorber les rayons et peut généralement absorber 30 à 80 % des rayons ultraviolets incidents pour éviter le vieillissement des produits en plastique.

Le carbonate de calcium est utilisé depuis de nombreuses années comme charge inorganique dans le remplissage plastique. Auparavant, il était généralement utilisé comme charge, principalement pour réduire les coûts, et obtenait de bons résultats. Ces dernières années, grâce à son utilisation intensive en production et aux nombreuses recherches menées, l'ajout de grandes quantités de carbonate de calcium ne réduit pas significativement les performances du produit, et améliore même considérablement certains aspects, tels que les propriétés mécaniques et thermiques.
Lors de l'utilisation réelle, le carbonate de calcium n'est généralement pas ajouté directement au plastique. Pour que le carbonate de calcium soit uniformément réparti dans le plastique et contribue à l'optimisation des performances, un traitement d'activation de surface doit être effectué au préalable.

Selon le procédé de moulage et les exigences de performance du produit plastique final, du carbonate de calcium d'une granulométrie spécifique est sélectionné, puis activé et traité avec des agents auxiliaires tels qu'un agent de couplage, un dispersant, un lubrifiant, etc., puis une certaine quantité de résine porteuse est ajoutée pour obtenir un mélange homogène. L'extrudeuse à vis permet l'extrusion et la granulation afin d'obtenir un mélange maître de film de carbonate de calcium. En général, le mélange maître contient 80 % en poids de carbonate de calcium, environ 5 % en poids d'additifs divers et 15 % en poids de résine porteuse.
L'ajout de carbonate de calcium peut réduire considérablement le coût des plastiques

Le carbonate de calcium est extrêmement abondant et sa préparation est très simple, ce qui le rend relativement bon marché. En ce qui concerne les matériaux spéciaux pour tuyaux, le prix du polyéthylène (avec noir de carbone) est élevé, tant en Chine qu'à l'étranger, et son prix est très différent de celui du carbonate de calcium. Plus on ajoute de carbonate de calcium au plastique, plus son coût est bas.

Bien entendu, le carbonate de calcium ne peut être ajouté indéfiniment. Compte tenu de la résistance des produits en plastique, la quantité de carbonate de calcium est généralement limitée à 50 % en poids (données fournies par les fabricants de charges de carbonate de calcium). Pour la production de tubes en plastique et de tubes composites acier-plastique, le plastique est la principale matière première. Une réduction significative du coût du plastique permettra sans aucun doute de réduire considérablement les coûts de production et d'améliorer les profits.