Kalsium karbonat berat dapat meningkatkan volume produk plastik, mengurangi biaya, meningkatkan kekerasan dan kekakuan, mengurangi laju penyusutan produk plastik, dan meningkatkan stabilitas dimensi; meningkatkan kinerja pemrosesan plastik, meningkatkan ketahanan panasnya, memperbaiki astigmatisme plastik, anti- Pada saat yang sama, ia memiliki efek yang jelas pada efek pengerasan kekuatan benturan berlekuk dan aliran kental selama proses pencampuran.

Sifat mekanik

Kalsium karbonat telah digunakan sebagai pengisi anorganik dalam pengisian plastik selama bertahun-tahun. Di masa lalu, kalsium karbonat umumnya digunakan sebagai pengisi untuk tujuan utama mengurangi biaya, dan memperoleh hasil yang baik. Dalam beberapa tahun terakhir, dengan penggunaan yang luas dalam produksi dan sejumlah besar penelitian, juga memungkinkan untuk mengisi sejumlah besar kalsium karbonat tanpa mengurangi produksi secara signifikan.

Setelah diisi dengan kalsium karbonat, karena kekerasan kalsium karbonat yang tinggi, kekerasan dan kekakuan produk plastik akan ditingkatkan, dan sifat mekanisnya akan ditingkatkan. Kekuatan tarik dan kekuatan lentur produk telah ditingkatkan, dan modulus elastisitas produk plastik telah ditingkatkan secara signifikan. Dibandingkan dengan FRP, kekuatan tarik, kekuatan lentur, dan modulus lenturnya kira-kira sama dengan FRP, dan suhu deformasi termal umumnya lebih tinggi daripada FRP, satu-satunya hal yang lebih rendah daripada FRP adalah kekuatan benturannya yang lebih rendah, tetapi kerugian ini dapat diatasi dengan menambahkan sejumlah kecil serat kaca pendek.

Untuk pipa, pengisian kalsium karbonat dapat meningkatkan beberapa indikatornya, seperti kekuatan tarik, kekuatan lekukan bola baja, kekuatan benturan berlekuk, aliran kental, tahan panas, dan lain sebagainya; namun pada saat yang sama akan mengurangi beberapa indikator ketangguhannya, seperti perpanjangan saat putus, retak cepat, kekuatan benturan balok yang ditopang secara sederhana, dan lain sebagainya.

Kinerja termal

Setelah menambahkan bahan pengisi, karena stabilitas termal kalsium karbonat yang baik, koefisien ekspansi termal dan laju penyusutan produk dapat dikurangi dengan cara yang sama, tidak seperti termoplastik yang diperkuat serat kaca, yang memiliki laju penyusutan yang berbeda dalam berbagai aspek. Setelah itu, lengkungan dan kelengkungan produk dapat dikurangi, yang merupakan fitur terbesar dibandingkan dengan bahan pengisi serat, dan suhu deformasi termal produk meningkat seiring dengan peningkatan bahan pengisi.

radioaktivitas

Pengisi memiliki kemampuan tertentu untuk menyerap sinar, dan umumnya dapat menyerap 30% hingga 80% sinar ultraviolet yang datang untuk mencegah penuaan produk plastik.

Kalsium karbonat telah digunakan sebagai pengisi anorganik dalam pengisian plastik selama bertahun-tahun. Di masa lalu, kalsium karbonat umumnya digunakan sebagai pengisi untuk tujuan utama mengurangi biaya, dan memperoleh hasil yang baik. Dalam beberapa tahun terakhir, dengan penggunaan yang luas dalam produksi dan sejumlah besar temuan penelitian, pengisian kalsium karbonat dalam jumlah besar juga tidak dapat secara signifikan mengurangi kinerja produk, dan bahkan sangat meningkatkan beberapa aspek, seperti sifat mekanis, sifat termal, dll.
Dalam proses penggunaan yang sebenarnya, kalsium karbonat umumnya tidak ditambahkan langsung ke dalam plastik. Agar kalsium karbonat tersebar merata dalam plastik dan berperan dalam mengoptimalkan kinerja, maka perlakuan aktivasi permukaan kalsium karbonat harus dilakukan terlebih dahulu.

Menurut proses pencetakan dan persyaratan kinerja produk plastik akhir, kalsium karbonat dengan ukuran partikel tertentu dipilih, pertama-tama diaktifkan dan diolah dengan agen pembantu seperti agen penggandeng, dispersan, pelumas, dll., dan kemudian sejumlah resin pembawa ditambahkan untuk mencampur secara merata. Ekstruder sekrup untuk mengekstruksi dan menggranulasi untuk mendapatkan masterbatch film kalsium karbonat. Secara umum, kandungan kalsium karbonat dalam masterbatch adalah 80wt%, total kandungan berbagai aditif sekitar 5wt%, dan resin pembawa adalah 15wt%.
Penambahan kalsium karbonat dapat secara signifikan mengurangi biaya plastik

Kalsium karbonat sangat melimpah dan cara pembuatannya sangat mudah, sehingga harganya pun relatif murah. Dalam hal bahan khusus untuk pipa, harga polietilena (dengan karbon hitam) di dalam dan luar negeri tergolong mahal, dan harganya pun sangat berbeda dengan kalsium karbonat. Semakin banyak kalsium karbonat yang ditambahkan ke dalam plastik, semakin murah pula biayanya.

Tentu saja, kalsium karbonat tidak dapat ditambahkan tanpa batas. Mengingat ketangguhan produk plastik, jumlah kalsium karbonat yang diisi umumnya dikontrol dalam 50wt% (data disediakan oleh produsen pengisi kalsium karbonat). Untuk produksi pipa plastik dan komposit baja-plastik, plastik merupakan bahan baku utama, dan pengurangan biaya plastik secara signifikan tidak diragukan lagi akan sangat mengurangi biaya produksi dan bermanfaat bagi peningkatan laba.