重炭酸カルシウム プラスチック製品の容積を増やし、コストを削減し、硬度と剛性を向上させ、プラスチック製品の収縮率を減らし、寸法安定性を改善します。プラスチックの加工性能を向上させ、耐熱性を向上させ、プラスチックの非点収差を改善し、同時に、ノッチ付き衝撃強度の強化効果と混合プロセス中の粘性流動に明らかな効果があります。

機械的性質

炭酸カルシウムは長年プラスチック充填材の無機充填剤として使用されてきました。かつて炭酸カルシウムは主にコスト削減を目的とした充填剤として使用され、良好な結果を得ていました。近年、生産での広範な使用と多数の研究により、生産コストを大幅に削減することなく大量の炭酸カルシウムを充填することも可能になりました。

炭酸カルシウムを充填すると、炭酸カルシウムの高硬度により、プラスチック製品の硬度と剛性が向上し、機械的性質が向上します。製品の引張強度と曲げ強度が向上し、プラスチック製品の弾性率が大幅に向上しました。 FRPと比較して、引張強度、曲げ強度、曲げ弾性率はFRPとほぼ同じであり、熱変形温度は一般にFRPよりも高くなります。 FRPより劣る唯一の点は、ノッチ付き衝撃強度が低いことですが、この欠点は、少量の短いガラス繊維を追加することで克服できます。

パイプの場合、炭酸カルシウムを充填すると、引張強度、鋼球の押し込み強度、ノッチ付き衝撃強度、粘性流動、耐熱性などのいくつかの指標が向上しますが、同時に、破断時の伸び、急速な亀裂、単純支持梁の衝撃強度などのいくつかの靭性指標が低下します。

熱性能

充填剤を添加すると、炭酸カルシウムの良好な熱安定性により、異なる面で収縮率が異なるガラス繊維強化熱可塑性プラスチックとは異なり、製品の熱膨張係数と収縮率を同様に低減できます。その後、製品の反りと湾曲が低減されます。これは繊維充填剤と比較した最大の特徴であり、製品の熱変形温度は充填剤の増加とともに上昇します。

放射能

フィラーには一定の紫外線吸収能力があり、一般的に入射紫外線の 30% ～ 80% を吸収してプラスチック製品の老化を防ぐことができます。

炭酸カルシウムは長年にわたりプラスチック充填材の無機充填剤として使用されてきました。 過去には、炭酸カルシウムはコスト削減を主な目的とした充填剤として一般的に使用され、良好な結果を得ていました。 近年、生産での広範な使用と多数の研究結果により、大量の炭酸カルシウムを充填しても製品の性能が大幅に低下することはなく、機械的特性、熱的特性など、いくつかの側面が大幅に改善されることさえあります。
実際の使用工程では、炭酸カルシウムはプラスチックに直接添加されることは一般的にありません。炭酸カルシウムをプラスチック内に均一に分散させ、性能を最適化する役割を果たすためには、まず炭酸カルシウムの表面活性化処理を実施する必要があります。

最終プラスチック製品の成形プロセスと性能要件に応じて、一定の粒子サイズの炭酸カルシウムを選択し、最初にカップリング剤、分散剤、潤滑剤などの補助剤で活性化および処理し、次に一定量のキャリア樹脂を加えて均一に混合します。スクリュー押し出し機で押し出して造粒し、炭酸カルシウムフィルムマスターバッチを得ます。一般に、マスターバッチ中の炭酸カルシウム含有量は80wt％、各種添加剤の総含有量は約5wt％、キャリア樹脂は15wt％です。
炭酸カルシウムの添加によりプラスチックのコストを大幅に削減できる

炭酸カルシウムは極めて豊富で、製造も簡単なので、価格も比較的安価です。パイプの特殊材料として、国内外のポリエチレン（カーボンブラック入り）の価格は高く、炭酸カルシウムとは価格が大きく異なります。プラスチックに炭酸カルシウムを多く加えるほど、コストは低くなります。

もちろん、炭酸カルシウムは無制限に添加できるわけではありません。プラスチック製品の靭性を考慮して、炭酸カルシウムの充填量は一般的に50wt％以内に制御されます（炭酸カルシウム充填剤メーカーが提供するデータ）。プラスチックおよびスチールプラスチック複合パイプの製造では、プラスチックが主な原材料であり、プラスチックのコストを大幅に削減することは、間違いなく生産コストを大幅に削減し、利益の向上に有益です。