Kalsium karbonat yang berat boleh meningkatkan jumlah produk plastik, mengurangkan kos, meningkatkan kekerasan dan kekakuan, mengurangkan kadar pengecutan produk plastik, dan meningkatkan kestabilan dimensi; meningkatkan prestasi pemprosesan plastik, meningkatkan rintangan habanya, meningkatkan astigmatisme plastik, anti- Pada masa yang sama, ia mempunyai kesan yang jelas pada kesan kekerasan kekuatan hentaman bertakuk dan aliran likat semasa proses pencampuran.

Sifat mekanikal

Kalsium karbonat telah digunakan sebagai pengisi bukan organik dalam pengisian plastik selama bertahun-tahun. Pada masa lalu, kalsium karbonat biasanya digunakan sebagai pengisi untuk tujuan utama mengurangkan kos, dan mendapat hasil yang baik. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, dengan penggunaan meluas dalam pengeluaran dan sejumlah besar penyelidikan, ia juga mungkin untuk mengisi sejumlah besar kalsium karbonat tanpa mengurangkan pengeluaran dengan ketara.

Selepas mengisi dengan kalsium karbonat, disebabkan oleh kekerasan tinggi kalsium karbonat, kekerasan dan kekakuan produk plastik akan bertambah baik, dan sifat mekanikal akan dipertingkatkan. Kekuatan tegangan dan kekuatan lenturan produk telah dipertingkatkan, dan modulus keanjalan produk plastik telah dipertingkatkan dengan ketara. Berbanding dengan FRP, kekuatan tegangannya, kekuatan lenturan dan modulus lenturannya adalah lebih kurang sama dengan FRP, dan suhu ubah bentuk terma secara amnya Lebih Tinggi daripada FRP, satu-satunya perkara yang lebih rendah daripada FRP ialah kekuatan hentaman bertakuk yang lebih rendah, tetapi kelemahan ini boleh diatasi dengan menambahkan sedikit gentian kaca pendek.

Untuk paip, pengisian kalsium karbonat boleh meningkatkan beberapa penunjuknya, seperti kekuatan tegangan, kekuatan lekukan bola keluli, kekuatan hentaman berlekuk, aliran likat, rintangan haba, dsb.; tetapi pada masa yang sama ia akan mengurangkan beberapa penunjuk keliatannya, Seperti pemanjangan semasa putus, keretakan pantas, kekuatan hentaman rasuk yang disokong semata-mata, dsb.

Prestasi terma

Selepas menambah pengisi, disebabkan oleh kestabilan haba kalsium karbonat yang baik, pekali pengembangan haba dan kadar pengecutan produk boleh dikurangkan dengan cara yang sama, tidak seperti termoplastik bertetulang gentian kaca, yang mempunyai kadar pengecutan yang berbeza dalam aspek yang berbeza. Selepas itu, lenturan dan kelengkungan produk boleh dikurangkan, yang merupakan ciri terbesar berbanding dengan pengisi gentian, dan suhu ubah bentuk terma produk meningkat dengan peningkatan pengisi.

radioaktiviti

Pengisi mempunyai keupayaan tertentu untuk menyerap sinar, dan secara amnya boleh menyerap 30% hingga 80% sinar ultraviolet kejadian untuk mengelakkan penuaan produk plastik.

Kalsium karbonat telah digunakan sebagai pengisi bukan organik dalam pengisian plastik selama bertahun-tahun. Pada masa lalu, kalsium karbonat biasanya digunakan sebagai pengisi untuk tujuan utama mengurangkan kos, dan mendapat hasil yang baik. Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, dengan penggunaan meluas dalam pengeluaran dan sejumlah besar penemuan penyelidikan, mengisi sejumlah besar kalsium karbonat juga tidak dapat mengurangkan prestasi produk dengan ketara, malah meningkatkan beberapa aspek, seperti sifat mekanikal, sifat terma, dll.
Dalam proses penggunaan sebenar, kalsium karbonat biasanya tidak ditambah secara langsung ke dalam plastik. Untuk menjadikan kalsium karbonat tersebar sama rata dalam plastik dan memainkan peranan dalam mengoptimumkan prestasi, rawatan pengaktifan permukaan kalsium karbonat mesti dijalankan terlebih dahulu.

Mengikut proses pengacuan dan keperluan prestasi produk plastik akhir, kalsium karbonat dengan saiz zarah tertentu dipilih, mula-mula diaktifkan dan dirawat dengan agen tambahan seperti agen gandingan, dispersant, pelincir, dan lain-lain, dan kemudian sejumlah resin pembawa ditambah untuk dicampur secara sekata. Penyemperit skru untuk menyemperit dan berbutir untuk mendapatkan masterbatch filem kalsium karbonat. Secara umum, kandungan kalsium karbonat dalam masterbatch ialah 80wt%, jumlah kandungan pelbagai aditif adalah kira-kira 5wt%, dan resin pembawa ialah 15wt%.
Penambahan kalsium karbonat boleh mengurangkan kos plastik

Kalsium karbonat sangat banyak dan penyediaannya sangat mudah, jadi harganya agak murah. Dari segi bahan khas untuk paip, harga polietilena (dengan karbon hitam) di dalam dan luar negara adalah tinggi, dan harganya sangat berbeza dengan kalsium karbonat. Lebih banyak kalsium karbonat ditambah kepada plastik, lebih rendah kosnya.

Sudah tentu, kalsium karbonat tidak boleh ditambah tanpa had. Memandangkan keliatan produk plastik, jumlah pengisian kalsium karbonat secara amnya dikawal dalam 50wt% (data disediakan oleh pengeluar pengisi kalsium karbonat). Untuk pengeluaran paip komposit plastik dan keluli-plastik, plastik adalah bahan mentah utama, dan dengan banyak mengurangkan kos plastik sudah pasti akan mengurangkan kos pengeluaran dan memberi manfaat kepada peningkatan keuntungan.