Schweres Calciumcarbonat kann das Volumen von Kunststoffprodukten erhöhen, Kosten senken, Härte und Steifheit verbessern, die Schrumpfrate von Kunststoffprodukten verringern und die Dimensionsstabilität verbessern; die Verarbeitungsleistung von Kunststoffen verbessern, ihre Hitzebeständigkeit verbessern, den Astigmatismus von Kunststoffen verbessern, Anti- Gleichzeitig hat es offensichtliche Auswirkungen auf die Härtungswirkung der Kerbschlagfestigkeit und den viskosen Fluss während des Mischvorgangs.

Mechanische Eigenschaften

Calciumcarbonat wird seit vielen Jahren als anorganischer Füllstoff in Kunststofffüllungen verwendet. Früher wurde Calciumcarbonat hauptsächlich zur Kostensenkung eingesetzt und erzielte gute Ergebnisse. Dank der breiten Anwendung in der Produktion und zahlreicher Forschungen ist es in den letzten Jahren auch möglich, große Mengen Calciumcarbonat einzufüllen, ohne die Produktion signifikant zu reduzieren.

Nach dem Füllen mit Calciumcarbonat verbessern sich aufgrund der hohen Härte des Calciumcarbonats die Härte und Steifigkeit von Kunststoffprodukten sowie die mechanischen Eigenschaften. Zugfestigkeit und Biegefestigkeit des Produkts wurden verbessert, und der Elastizitätsmodul des Kunststoffprodukts wurde deutlich verbessert. Im Vergleich zu FRP sind Zugfestigkeit, Biegefestigkeit und Biegemodul in etwa gleich hoch wie bei FRP, und die thermische Deformationstemperatur ist im Allgemeinen höher als bei FRP. Der einzige Nachteil von FRP ist die geringere Kerbschlagzähigkeit. Dieser Nachteil kann jedoch durch die Zugabe einer kleinen Menge Kurzglasfasern ausgeglichen werden.

Bei Rohren kann die Füllung mit Calciumcarbonat mehrere Indikatoren verbessern, wie etwa Zugfestigkeit, Stahlkugel-Eindruckfestigkeit, Kerbschlagfestigkeit, viskoses Fließen, Hitzebeständigkeit usw.; gleichzeitig werden jedoch mehrere Indikatoren für die Zähigkeit verringert, wie etwa Bruchdehnung, schnelle Rissbildung, Schlagfestigkeit von einfach gestützten Balken usw.

Wärmeleistung

Nach der Zugabe von Füllstoffen können aufgrund der guten thermischen Stabilität von Calciumcarbonat der Wärmeausdehnungskoeffizient und die Schrumpfrate des Produkts auf die gleiche Weise reduziert werden, im Gegensatz zu glasfaserverstärkten Thermoplasten, die in verschiedenen Aspekten unterschiedliche Schrumpfraten aufweisen. Anschließend können Verzug und Krümmung des Produkts reduziert werden, was im Vergleich zum Faserfüllstoff das größte Merkmal darstellt, und die thermische Verformungstemperatur des Produkts steigt mit zunehmender Füllstoffmenge.

Radioaktivität

Der Füllstoff verfügt über eine gewisse Strahlenabsorptionsfähigkeit und kann im Allgemeinen 30 bis 80 % der einfallenden ultravioletten Strahlen absorbieren, um die Alterung von Kunststoffprodukten zu verhindern.

Calciumcarbonat wird seit vielen Jahren als anorganischer Füllstoff in Kunststofffüllungen verwendet. Früher wurde Calciumcarbonat vor allem zur Kostensenkung eingesetzt und erzielte gute Ergebnisse. Dank der breiten Anwendung in der Produktion und zahlreicher Forschungsergebnisse konnte in den letzten Jahren auch die Zugabe großer Mengen Calciumcarbonat die Produktleistung nicht signifikant beeinträchtigen und einige Aspekte wie mechanische und thermische Eigenschaften sogar deutlich verbessern.
Im tatsächlichen Verwendungsprozess wird Calciumcarbonat dem Kunststoff im Allgemeinen nicht direkt zugesetzt. Um das Calciumcarbonat gleichmäßig im Kunststoff zu verteilen und zur Leistungsoptimierung beizutragen, muss zunächst eine Oberflächenaktivierungsbehandlung des Calciumcarbonats durchgeführt werden.

Je nach Formgebungsprozess und Leistungsanforderungen des fertigen Kunststoffprodukts wird Calciumcarbonat mit einer bestimmten Partikelgröße ausgewählt, zunächst aktiviert und mit Hilfsstoffen wie Haftvermittler, Dispergiermittel, Schmiermittel usw. behandelt. Anschließend wird eine bestimmte Menge Trägerharz hinzugefügt, um eine gleichmäßige Mischung zu erzielen. Mit einem Schneckenextruder wird das Calciumcarbonat-Film-Masterbatch extrudiert und granuliert. Der Calciumcarbonat-Gehalt im Masterbatch beträgt in der Regel 80 Gew.-%, der Gesamtgehalt verschiedener Additive etwa 5 Gew.-% und der Trägerharzanteil 15 Gew.-%.
Die Zugabe von Calciumcarbonat kann die Kosten von Kunststoffen erheblich senken

Calciumcarbonat ist äußerst reichlich vorhanden und seine Herstellung sehr einfach, daher ist der Preis relativ günstig. Was spezielle Materialien für Rohre betrifft, ist der Preis für Polyethylen (mit Ruß) im In- und Ausland hoch und unterscheidet sich stark von dem für Calciumcarbonat. Je mehr Calciumcarbonat dem Kunststoff zugesetzt wird, desto geringer sind die Kosten.

Natürlich kann Calciumcarbonat nicht unbegrenzt zugegeben werden. Aufgrund der Zähigkeit von Kunststoffprodukten liegt die Füllmenge an Calciumcarbonat in der Regel bei 50 Gew.-% (Angaben der Calciumcarbonat-Füllstoffhersteller). Kunststoffe sind der Hauptrohstoff für die Herstellung von Kunststoff- und Stahl-Kunststoff-Verbundrohren. Eine deutliche Kostensenkung bei Kunststoffen wird zweifellos die Produktionskosten deutlich senken und die Gewinne steigern.